In che modo gli ugelli industriali possono resistere alla corrosione e alle alte temperature?

Strategia di selezione dei materiali in ambiente corrosivo
Il nucleo della resistenza alla corrosione di ugelli industriali giace nei loro materiali. In ambienti liquidi o gas corrosivi, i materiali comunemente usati includono acciaio inossidabile, politetrafluoroetilene, carburo di silicio, ceramica, ecc. Questi materiali hanno una forte resistenza alla corrosione chimica nella struttura.
L'alto contenuto di cromo in acciaio inossidabile aiuta a formare un film di ossido denso sulla superficie, che può isolare efficacemente il mezzo esterno e quindi svolgere un ruolo di resistenza alla corrosione. Per i fluidi con elevata resistenza alcali e alcali o contenente ioni cloruro, la selezione di gradi in acciaio inossidabile contenente molibdeno o altri elementi di lega miglioreranno ulteriormente la resistenza alla corrosione.
Il politetrafluoroetilene è noto per la sua struttura molecolare inerte e ha una buona tolleranza alla maggior parte dei prodotti chimici. È uno dei materiali degli ugelli industriali non metallici comunemente usati nella spruzzatura e nella consegna dei farmaci. Per occasioni in cui la resistenza alla corrosione e la resistenza meccanica sono necessarie allo stesso tempo, la struttura composita o gli ugelli industriali foderati stanno gradualmente diventando una soluzione.

Garanzia di stabilità in condizioni di alta temperatura
In ambienti di produzione ad alta temperatura, come il trattamento del calore in metallo, la pulizia del gas del forno o la spruzzatura del vapore, è necessaria un'alta resistenza al calore per gli ugelli industriali. Gli ugelli industriali metallici, come l'acciaio inossidabile resistente al calore o gli ugelli industriali in lega ad alta temperatura, presentano vantaggi nella resistenza strutturale e conducibilità termica e possono mantenere un funzionamento stabile a temperature continue.
I materiali ceramici sono anche diventati i materiali preferiti per alcune condizioni di lavoro ad alta temperatura a causa della loro struttura molecolare stabile, a bassa coefficiente di espansione termica e forte resistenza al calore. Sebbene la ceramica sia relativamente fragile, la loro affidabilità nelle applicazioni industriali può essere effettivamente migliorata rafforzando la struttura di base e il design resistente agli urti.
A temperature estremamente elevate, anche la deformazione termica e le prestazioni di sigillatura degli ugelli industriali diventano questioni chiave. Gli ingegneri di solito ottimizzano la progettazione strutturale degli ugelli industriali, organizzano ragionevolmente la distribuzione dello stress termico e utilizzano anelli di tenuta ad alta temperatura e connessioni filettate resistenti al calore per ridurre le perdite e le perdite causate dall'espansione termica.

Metodi di trattamento del trattamento superficiale e di miglioramento del processo
Oltre alla resistenza del materiale stesso, la tecnologia del trattamento superficiale svolge anche un ruolo nel miglioramento della corrosione e della resistenza al calore degli ugelli industriali. Attraverso l'elettroplaggio, la placcatura chimica, la spruzzatura dei rivestimenti in ceramica o la saldatura a spruzzo al plasma, si può formare uno strato protettivo sulla superficie degli ugelli industriali per migliorare ulteriormente la loro stabilità in ambienti difficili.
Per i requisiti di processo speciali, la durezza superficiale e la resistenza all'ossidazione possono anche essere migliorate dal rivestimento laser, dal trattamento termico e altri mezzi. Queste tecnologie di rafforzamento della superficie sono relativamente stabili nel resistere alla micro-corrosione, all'erosione abrasiva e all'ossidazione ad alta temperatura.

Manutenzione completa e gestione dell'uso
Sebbene i materiali e i processi siano costantemente ottimizzati, l'uso ragionevole e la manutenzione regolare non possono essere ignorati. In condizioni di lavoro con forte corrosività o grandi fluttuazioni della temperatura, il monitoraggio dell'uso degli ugelli industriali deve essere rafforzato, i residui di superficie devono essere puliti in tempo e le parti di sigillatura devono essere sostituite o la posizione di installazione deve essere ricalibrata quando necessario. La selezione del tipo di ugello industriale appropriato in base all'ambiente di utilizzo e condurre ispezioni regolari può ridurre efficacemente il rischio di perdita di ugelli industriali, estendere il ciclo operativo complessivo dell'attrezzatura e migliorare la stabilità della produzione.